SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA (SIWZ)  

Zamawiający: 

Wałbrzyskie Zakłady Koksownicze „Victoria” S.A. z siedzibą  w Wałbrzychu (58-305) przy  ul. Karkonoskiej 9, zarejestrowana w Sądzie Rejonowym dla Wrocławia Fabrycznej IX Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego pod numerem KRS: 0000056561, kapitał zakładowy 2.152.265,00 zł, w całości opłacony, NIP 886-000-01-91

Postępowanie o udzielenie zamówienia w formie zapytania ofertowego na: „Zabudowę „pod klucz” w systemie „zaprojektuj-wybuduj” automatycznej stacji poboru próbek na III ciągu technologicznym”.

I. Opis przedmiotu zamówienia.

Przedmiotem zamówienia jest: „Zabudowa „pod klucz” w systemie „zaprojektuj-wybuduj” automatycznej stacji poboru próbek na III ciągu technologicznym”. Przedmiot zamówienia zostanie zaprojektowany i wykonany w zakładzie Wykonawcy, a następnie dostarczony, zmontowany i uruchomiony w zakładzie Zamawiającego z siedzibą w Wałbrzychu, przy ul. Karkonoskiej 9 na węglowni Oddziału Produkcji Koksu.

W ramach przedmiotu zamówienia Wykonawca zobowiązany jest do:

1. Wykonania inwentaryzacji w zakresie niezbędnym do prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia.
2. Sporządzenia projektu wielobranżowego i jego uzgodnienia z Zamawiającym; uzgodnienie projektu z Zamawiającym nie zwalnia Wykonawcy z odpowiedzialności za zastosowane w nim rozwiązania i ewentualne błędy.
3. Uzyskania w imieniu Zamawiającego niezbędnych pozwoleń/decyzji do realizacji przedmiotu zamówienia, o ile są one wymagane; Zamawiający na pisemny wniosek Wykonawcy udzieli mu każdorazowo niezbędne upoważnienie do reprezentowania w postepowaniach administracyjnych związanych z realizacją przedmiotu zamówienia; czynności podejmowane na podstawie upoważnień Wykonawca będzie realizował własnym kosztem i staraniem. W przypadku braku konieczności uzyskania takich pozwoleń Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Zamawiającemu na tą okoliczność stosownego pisemnego oświadczenia.
4. Dostarczenia, zabudowania i uruchomienia kompletnej stacji do automatycznego poboru próbek wraz z wizualizacją w SCADA PRO-2000 oraz przeprowadzenia niezbędnych regulacji, kalibracji i prób ruchowych.
5. Przeszkolenia pracowników Zamawiającego z zakresu obsługi stacji próbobiorczej.
6. Przeszkolenia pracowników służb utrzymania ruchu z zakresu konserwacji stacji próbobiorczej.
7. Przekazania dokumentacji powykonawczej, składającej się m.in. z:

1. kompletnego, wielobranżowego projektu powykonawczego (uzgodnionego z Zamawiającym) w wersji papierowej oraz w wersji elektronicznej w formacie PDF (z podpisami autorów na rysunkach) na nośniku typu pendrive – po jednym egzemplarzu. Do projektu należy dołączyć spis rysunków i oświadczenie projektanta o kompletności dokumentacji oraz, że odpowiada ona aktualnym przepisom prawa i obowiązującym normom technicznym, a także że została ona wykonana z zachowaniem zawodowego charakteru prowadzonej przez Wykonawcę działalności gospodarczej – po jednym egzemplarzu w wersji elektronicznej i papierowej;
2. instrukcji obsługi i eksploatacji stacji próbobiorczej, w tym również wizualizacji i sterowania – po jednym egzemplarzu w wersji elektronicznej i papierowej;
3. protokołu z pomiarów elektrycznych stacji próbobiorczej;
4. kart technicznych, deklaracji zgodności, certyfikatu zgodności CE kompletnej stacji próbobiorczej itp. – po jednym egzemplarzu w wersji elektronicznej i papierowej;
5. kopii oprogramowania panelu obsługi i sterownika w wersji elektronicznej na nośniku typu pendrive.

Główne wymogi i założenia techniczne dla automatycznej stacji poboru próbek:

• realizacja poboru w sposób automatyczny, bezobsługowy, pozwalający na pobór reprezentatywnych prób do badań jakościowych, w zgodzie z pkt. 5 i 6 normy ISO 18283 lub z częstotliwością dostosowaną do potrzeb wewnętrznych WZK „Victoria” S.A. (częstotliwość oraz masa pobieranych próbek cząstkowych);
• sterowanie stacją próbobiorczą z pomieszczenia mistrzów węglowni oraz lokalnie z panelu sterowniczego;
• pobór próbki powinien odbywać się z całego przekroju strugi surowca transportowanego taśmociągiem o nr technologicznym S-5 (bez konieczności zatrzymywania taśmociągu na czas poboru próbki) przy pomocy łyżki (czerpaka) wykonanej ze stali nierdzewnej;
• taśmociągiem S-5 transportowany jest surowiec (różne gatunki miału węglowego, pył koksowy) pobrany z boksów magazynowych lub bezpośrednio z wagonów kolejowych o zmiennej wilgotności, uzależnionej od warunków pogodowych w ilości do 800 t/zmianę. Wydajność przenośnika 200 t/h, średnia wielkość strumienia nadawy ok. 0,6m x 0,2m
• w wyniku poboru w trakcie zmiany produkcyjnej przygotowywana będzie jedna, skumulowana i reprezentatywna próba zmianowa dla każdego surowca pobieranego podczas tej zmiany osobno;
• stacja próbobiorcza winna być wyposażona w moduł dzielnika próbki właściwej z taśmociągiem zwrotu i układem odbierania próbki właściwej do jednego z 12 zasobników wybieranych w sposób automatyczny przez pracownika obsługi;
• każdy z 12 zasobników będzie służył do gromadzenia reprezentatywnych prób danego rodzaju surowca, przy czym minimalna pojemość każdego zasobnika winna umożliwić zgromadzenie surowca zebranego z jednej, ośmiogodzinnej zmiany w ilości zgodnej z normą ISO 18283;
• stacja próbobiorcza będzie zasilana w media dostępne w rozpatrywanej lokalizacji (dostępne napięcie 230 i 500 V w układzie sieciowym IT);
• w miejscu planowanej pracy stacji próbobiorczej występują strefy zagrożenia wybuchowego: wewnątrz przesypu strefa 21, w rejonie taśmociągu S5 – do pół metra od brzegu taśmy strefa 22; analogicznie strefy przeniosą się na podzespoły stacji próbobiorczej mające kontakt z transportowanym surowcem lub znajdujące się w jego bezpośrednim otoczeniu;
• urządzenia wchodzące w skład stacji pobierania próbek znajdujące się bezpośrednio w strefie zagrożenia wybuchem, w szczególności wszystkie przenośniki oraz inne urządzenia lub podzespoły mający styczność z transportowanym surowcem, winny być w wykonaniu przeciwwybuchowym, a pozostałe urządzenia, części i instalacje, które nie będą znajdować się w strefie zagrożenia wybuchem winny być w wykonaniu min. IP 64;
• zastosowane rozwiązania techniczne powinny gwarantować roczną dyspozycyjność stacji próbobiorczej na poziomie min. 90% w relacji do planowanej pracy 24 h/dobę przez 365 dni w roku;
• zabezpieczenie antykorozyjne wykonać w klasie korozyjności C5-I. Zastosować kolorystykę, jak dla istniejącego próbobiornika zabudowanego na II ciągu technologicznym;
• w celu zachowania unifikacji w projekcie należy przewidzieć sterownik PLC firmy Siemens oraz falowniki firmy DANFOSS;
• na przenośniku taśmowym S5 zabudowana jest waga szacunkowa, z której należy pobrać sygnał o obecności nadawy na przenośniku (w razie potrzeby Wykonawca winien doposażyć wagę w niezbędną kartę wejść/wyjść na swój koszt).

Uwagi:

1. Przed złożeniem oferty wymaga się przeprowadzenia wizji lokalnej, z której zostanie sporządzony protokół.
2. Zamawiający zapozna się z opracowanym przez Wykonawcę projektem i zgłosi do niego ewentualne uwagi w terminie: do 10 dni roboczych liczonych od dnia następnego po dniu otrzymania kompletnego projektu do uzgodnienia.
3. Oczekiwany okres gwarancji na przedmiot zamówienia: minimum 24 miesiące od daty podpisania protokołu odbioru końcowego bez uwag.
4. W ofercie należy uwzględnić wszystkie koszty, jakie Wykonawca poniesie celem prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia, w tym koszty zakupu materiałów, robocizny, narzędzi, najmu i eksploatacji sprzętu, maszyn (w tym dźwigu i podnośnika koszowego), transportu, dostaw oraz gospodarowania wytworzonymi odpadami.
5. Jeżeli do zachowania minimalnego okresu gwarancji wymagane są przeglądy gwarancyjne to Wykonawca zobowiązany jest określić w ofercie częstotliwość takich przeglądów oraz podać ich koszt. Sumaryczna cena za przeglądy w okresie gwarancji będzie składową ceny za przedmiot zamówienia w postępowaniu. W przypadku, gdy Wykonawca uzna, że takie przeglądy nie są wymagane lub w okresie gwarancji wykona je nieodpłatnie to w polu cena za przeglądy gwarancyjne winien wpisać „0”, a w ofercie napisać odpowiednio, że przeglądy gwarancyjne nie są wymagane lub że przeglądy w okresie gwarancji (podać ich ilość) będą wykonywane nieodpłatnie.
6. Zamawiający wskaże w rozdzielni elektrycznej pola do zasilenia stacji próbobiorczej.
7. Wykonawca zobowiązany jest do dołączenia do oferty wstępnego harmonogramu prac. Z harmonogramu powinno wynikać kolejno, ile dni roboczych Wykonawca potrzebuje na prace projektowe i ewentualne uzyskanie pozwoleń/decyzji administracyjnych, ile dni na wykonanie stacji próbobiorczej oraz ile dni na montaż i uruchomienie.
8. Wszystkie prace będą wykonywane w trakcie normalnego funkcjonowania zakładu Zamawiającego z  czasowym wyłączeniem z ruchu III ciągu technologicznego i zobowiązuje się do wykonywania tych prac w taki sposób, by nie zakłócały one jego funkcjonowania. Prace wymagające zmiany rytmu technologicznego winny być pisemnie uzgadniane ze służbami Zamawiającego: Kierownikiem właściwym dla danego Oddziału oraz Dyrektorem Biura Produkcji.
9. Zamawiający zastrzega, że w sytuacji awarii głównego ciągu technologicznego (nr I) jest upoważniony do przerwania prac montażowych Wykonawcy i tymczasowego uruchomienia ciągu technologicznego nr III (do czasu usunięcia awarii ciągu technologicznego nr I), dlatego Wykonawca zobowiązany jest tak zaplanować każdy dzień robót, aby po zakończeniu prac montażowych danego dnia istniała możliwość uruchomienia ciągu technologicznego nr III.
10. Wykonawca zobowiązany jest wyznaczyć osobę (osoby) pełniącą funkcję Kierownika robót i Koordynatora BHP.
11. Zamawiający dopuszcza jednorazowy odbiór częściowy prac w wysokości do 20% wynagrodzenia określonego w Umowie za przedmiot zamówienia – po uzgodnieniu z Zamawiającym projektu wielobranżowego i uzyskaniu przez Wykonawcę wszystkich niezbędnych pozwoleń/decyzji do realizacji przedmiotu zamówienia (jeżeli są one wymagane).

II.Kluczowe terminy realizacji zamówienia

Oczekiwany termin wykonania przedmiotu zamówienia: do 30 tygodni od daty zawarcia Umowy.

III. Termin związania ofertą

Oferent będzie związany ofertą przez okres 30 dni od dnia upływu terminu składania ofert. Po upływie terminu składania ofert oferta nie może być cofnięta, zmieniona lub uzupełniona bez zgody Zamawiającego.

IV. Wykaz wymaganych od Oferenta dokumentów i oświadczeń:

1. Aktualny odpis z właściwego rejestru albo aktualny wydruk z Centralnej Ewidencji Informacji Działalności Gospodarczej (CEIDG) według stanu na dzień nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania ofert.
2. Oświadczenie Oferenta o niezaleganiu z podatkami w Urzędzie Skarbowym, w Zakładzie Ubezpieczeń Społecznych.
3. Oświadczenie Oferenta, że zawrze umowę na warunkach określonych w Projekcie Umowy stanowiącym Załącznik Nr 1 do SIWZ.
4. Oświadczenie, że Oferent odbył wizję lokalną, zapoznał się z zakresem i miejscem prowadzenia prac i nie wnosi do nich żadnych uwag.
5. Oświadczenie, że wszyscy pracownicy Oferenta, którymi się posłuży posiadają niezbędne kwalifikacje do realizacji prac.
6. Oświadczenie, że Oferent jest czynnym płatnikiem podatku VAT.
7. Oświadczenie Oferenta, że rachunek, na który dokonywana będzie płatność jest zgłoszony w wykazie informacji o podatnikach VAT, tzw. „białej liście podatników”.
8. Oświadczenie o powołaniu przez Oferenta Inspektora Ochrony Danych (IOD) i podanie jego danych kontaktowych lub oświadczenie o braku konieczności powołania takiego Inspektora zgodnie z obowiązującymi przepisami.
9. Oświadczenie ze wskazaniem indywidualnego numeru w Bazie Danych o Produktach, Opakowaniach i Gospodarce Odpadami (BDO).
10. Oświadczenie, że Wykonawca posiada status / nie posiada statusu „dużego przedsiębiorcy” w rozumieniu ustawy z dnia 8 marca 2013 r. o przeciwdziałaniu nadmiernym opóźnieniom w transakcjach handlowych.
11. Wstępny harmonogram prac.

Przykładowe oświadczenie zbiorcze stanowi Załącznik Nr 2 do SIWZ.

V. Opis kryteriów, którymi Zamawiający będzie się kierował przy wyborze oferty wraz z podaniem znaczenia tych kryteriów (wag).

Wynagrodzenie (cena łączna) - waga: 100%.

VI. Osoby uprawnione do porozumiewania się z Oferentami

1. Łukasz Kulesza – Główny Specjalista ds. Mechanicznych, e-mail: lkulesza@wzkvictoria.pl
2. Tomasz Sosnowski –Kierownik Działu Jakości, e-mail: tsosnowski@wzkvictoria.pl

VII. Informacje dodatkowe:

1. Warunkiem udziału w postępowaniu jest spełnienie wymagań określonych w niniejszej SIWZ. Niespełnienie w ocenie Zamawiającego wymagań SIWZ może spowodować odrzucenie oferty.
2. Niniejsza Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia nie stanowi oferty w rozumieniu przepisów kodeksu cywilnego, określa jedynie wymagania, jakie winni spełniać oferenci.
3. Zamawiający złoży Zamówienie jeśli oferta Wykonawcy zostanie wybrana w wyniku postępowania. Warunkiem złożenia Zamówienia jest wyrażenie zgody przez właściwe organy Spółki.
4. Oferta może być zmieniona lub wycofana do upływu terminu składania ofert.
5. Ogłoszenie oraz warunki postępowania mogą być w każdym czasie zmienione przez Zamawiającego.
6. Zamawiającemu przysługuje prawo do odwołania postępowania i jego unieważnienia w każdym czasie.
7. Wykonawca bez uzyskania uprzedniej pisemnej zgody Zamawiającego nie może zlecić wykonania przedmiotu postępowania zarówno w części jak i w całości Podwykonawcy.
8. Brak zapłaty przez Wykonawcę wynagrodzenia za wykonane prace na rzecz Podwykonawcy jest traktowane jako nienależyte wykonanie Zamówienia/Umowy i stanowi jego/jej istotne naruszenie.
9. Wykonawca nie może bez pisemnej zgody Zamawiającego dokonać przelewu żadnej wierzytelności wynikającej z Zamówienia/Umowy.
10. Zamawiający nie odpowiada za sprzęt/materiały należące do firmy Wykonawcy, które są składowane na terenie koksowni.
11. Sprzęt/materiały powinny być przechowywane w miejscach, które są odpowiednio zabezpieczone przed dostępem osób postronnych.

VIII. Wykluczeniu z udziału w postępowaniu podlegają

1. Wykonawcy i uczestnicy postępowań występujący na listach sankcyjnych UE, przyjętych wobec Rosji i Białorusi (Rozporządzenie 765/2006 i Rozporządzenie 269/2014);
2. Wykonawcy i uczestnicy postępowań, występujących na liście sankcyjnej MSWiA.

Załączniki:

Załącznik Nr 1 – Projekt Umowy

Załącznik Nr 2 – Przykładowe oświadczenie zbiorcze